不锈钢铸造工艺那些事你了解多少!不锈钢铸造作为求精集团子公司无锡市铸造厂生产的主要产品之一，对于其工艺的要求也是非常的重要。不锈钢铸造是铸造行业的一项精湛的工艺技术，且使用广泛不只适用于各种类型、各种合金的铸造，并且生产出的铸件尺度精度、表面质量比其它铸造办法要高。

【不锈钢铸造工艺特点】

1、因为钢液的流动性差，为防止铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大;选用干铸型或热铸型;恰当提高浇注温度，一般为1520°～

1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度

约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

2、因为不锈钢铸造的缩短大大超越铸铁，为防止铸件呈现缩孔、缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补贴等办法，以完成次序凝结。

此外，为防止不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、防止尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空?心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

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