首先我们来了解不锈钢是由两种或多种化学元素，用在广泛的应用范围含铁的合金的物质。 它有污垢或铁锈，由于它的铬含量，通常是从该合金的12至20％的优异的性能。 有公认的标准合金超过57%不锈钢，除了由不同的不锈钢生产企业生产了许多专有的合金。 这些多种类型的钢材都在一个几乎是无限多的应用领域和行业中使用：散料装卸设备，建筑外墙和屋顶， 汽车零部件（排气，装饰/装饰，发动机，底盘，紧固件，管材油管），化学处理植物（洗涤器和热交换器），纸浆和造纸，石油炼制，供水管道，消费类产品，船舶和造船，污染控制，体育用品（滑雪板），交通（轨道车），仅举几例。

约20万吨含镍不锈钢是由食品加工业在北美地区每年使用。 它被用在各种食品处理，存储，烹饪，并通过对端设备提供服务，从食物采集过程的开始。 饮料，如牛奶， 葡萄酒，啤酒，软饮料和果汁在不锈钢设备进行处理。 不锈钢也用于商用电磁灶，巴氏灭菌，转移垃圾桶，等专业设备。 其优点包括易于清洁，良好的耐蚀性，耐久性，经济性，食用香精保护和卫生设计。 据美国商业部1992年的出货量全不锈钢的总计1514222吨。

不锈钢有几种类型取决于它们的微观结构。 奥氏体不锈钢含有至少6％的镍和奥氏体含碳铁具有面心立方结构，并具有良好的耐腐蚀性和高延展性（该材料不破坏弯曲的能力）。 铁素体不锈钢（铁素体具有体心立方结构）具有更好的抗应力腐蚀比奥氏体，但它们难以焊接。 马氏体不锈钢含有铁具有针状结构。双相不锈钢，它一般含有铁素体和奥氏体等量，提供点蚀和缝隙腐蚀更好的耐在大多数环境。 他们也有因氯离子应力腐蚀开裂优越的性能，以及它们的两倍强如常见的奥氏体不锈钢。 因此，双相不锈钢被广泛应用于化工行业的炼油厂，天然气加工厂，纸浆和造纸工厂，以及海水管道的安装。

原料

不锈钢的制成是由一些在地球上发现的基本要素：铁矿石，铬，硅，镍，碳，氮，和锰。 最终合金的特性量身打造，通过改变这些元素的量。 氮，例如，改善了像延展性的拉伸性能。 它也提高了耐腐蚀性能，这使得在双相不锈钢的使用是有价值的。

制造过程

不锈钢的制造涉及的一系列过程。 首先，将钢熔融，使不锈钢的原料铁矿石，铬，硅，镍等，一起熔融在电炉中。 这个步骤通常包括8到12个小时的强热。 接着，将混合物浇铸到的几种形状，包括大钢坯，钢坯和板坯。然后浇铸成固体形态。 经过各种成型步骤，该钢经热处理，然后清洗，抛光，给它理想的光洁度。 接着，被打包并传送到制造商，焊接和连接钢，以产生所需的形状。华业不锈钢经过几年的长期不断改进具有国内一流的加工工艺和技术。

1、熔炼和铸造 首先将原料放置在电炉中使其熔融在一起。 这个步骤通常需要8?12小时的强热。 当熔化完成后，钢水浇铸成半成品形式。 这些措施包括华（矩形），钢坯（圆形或方形1.5英寸3.8厘米厚），板，棒，管轮。

2、成型 将半成品钢材经过成型操作，以热轧，其中钢加热和通过巨大轧辊传递开始。 花朵和钢坯加工成棒材和线材，而地砖形成为板，带材与板材。 酒吧可在所有级别和进来查房，方形，八角形，六角形或0.25英寸（0.63厘米）的大小。 线通常可达到0.5英寸（1.27厘米）直径或大小。 板块超过0.1875英寸（0.47厘米）厚，超过10英寸（25.4厘米）宽。 带为小于0.185英寸（0.47厘米）厚，小于24英寸（61厘米），宽。 表小于0.1875（0.47厘米）厚，超过24（61厘米），宽。

3、热处理 形成不锈钢之后，大多数类型必须经过退火步骤。 退火是一种热处理，其中，钢加热和控制的条件下，以释放内部应力并软化金属冷却。 一些钢是热处理较高的强度。 然而，这样的热处理，也称为时效硬化 ，需要小心控制，因为即使从所建议的温度，时间，或冷却速度的微小变化会严重影响性能。 较低的温度下老化产生高强度与断裂韧性低，而高低温老化产生一个较低的强度，坚韧的材料。虽然加热速率达到老化温度（900至1000华氏度或482至537度）不影响性能，冷却速度一样。 一个老龄化后淬火（快速冷却）处理可提高韧性而不强度显著损失。 一种这样的方法涉及水淬火材料在35华氏度（1.6摄氏度）冰 - 水浴中至少两小时。热处理的类型取决于钢的种类，换言之，无论是奥氏体，铁素体，或马氏体。 奥氏体钢为取决于厚度的时间加热到高于1900华氏度（1037摄氏度）。 水淬用于厚的部分，而空气冷却或空气爆破用于薄切片。 如果冷却速度太慢，可能会发生碳化物析出。 这些积聚物会通过热稳定被淘汰。 在该方法中，钢被保持几个小时在1500年至1600年华氏度（摄氏815到871度）。 净化污染物质的部分的表面在热处理之前，有时还需要实现适当的热处理。

4、除垢退火引起的规模或积聚而形成的钢。 规模可以使用几种方法来去除。 一个最常用的方法，酸洗，使用硝酸 - 氢氟酸浴除垢钢。 在另一种方法中，电清洗中，电流是利用阴极和磷酸施加到表面，并在规模被删除。 在不同阶段的退火和除鳞的步骤发生取决于钢正在制定的类型。 棒材和线材，例如，通过进一步形成被退火和除鳞前的初始热轧后的步骤（更多热轧，锻，或挤压）。 钢板和钢带，在另一方面，经过最初的退火和除鳞步热轧后立即使用。 后冷轧（通过辊通过在相对低的温度），其产生的进一步降低厚度，板材和带材进行退火和去氧化皮重。 最后冷轧工序然后准备钢材进行最后的处理。

切割

切割操作通常是必要的，以获得所需的坯料形状或大小来修剪部分到最终尺寸。 机械切割是通过各种方法，包括使用断头台刀字形的剪切，圆圈完成用圆刀的水平和垂直位置，采用高速钢刀片，落料锯和剪切嗑。 消隐采用金属冲压和模具由剪切冲出来的形状。 切片是由冲切出一系列重叠的孔，并且非常适合于不规则形状切割的过程。不锈钢也可以使用火焰切割，这涉及到使用在与铁粉相结合的氧气和丙烷的火焰燃炬切割。 这种方法是清洁和快速。 另一个切削方法被称为等离子体射流切割，在其中在与电弧通过一个小孔相结合的电离气体柱使切口。 该气体会产生极高的温度熔化的金属。

整理表面光洁度对不锈钢产品的重要规格，是在应用中的外观也是重要关键。 某些表面光洁度也使不锈钢容易清洁，这是卫生应用显然是重要的。 通过抛光而得到平滑的表面还提供了更好的耐腐蚀性。 另一方面，表面粗糙的，通常需要润滑的应用，以及促进进一步的制造步骤。表面处理是在制造各种形式的使用过程的结果，或者是进一步的处理结果。 有各种各样的用于精加工的方法。 沉闷的完成是通过热轧，退火和除鳞生产。 首先通过热轧，然后冷轧的轧辊抛光得到的光亮表面。 一个高度反光的涂层是由冷轧产生与退火结合在受控气氛炉中，通过用研磨剂研磨，或者通过抛光剂研磨表面。 镜面是由与逐渐变细磨料，其次是广泛的抛光打磨制作。 对于研磨或抛光， 砂轮或砂带被正常使用。 抛光用布轮与切割含有酒吧或棒的形式很细的磨料颗粒的化合物结合。