首先是展开尺寸的计算。在设计图纸中，需要根据不锈钢板的厚度和折弯半径，精确计算折弯工件的展开尺寸。一般来说，直角边的尺寸需要相加减去两个板厚，以满足设计精度要求。

其次，要考虑到不锈钢材料的屈服强度和弹性恢复。不锈钢的屈服强度较大，弹性恢复也较强，因此在折弯过程中，需要调整压刀的角度，使其尽可能小，以获得折弯部分的90度角。

另外，折弯力的选择也至关重要。不锈钢板材越厚，单位尺寸下所需的折弯力越大。因此，随着板材厚度的增加，需要选择适当的折弯设备，以提供足够的折弯力。

折弯角度的控制也是不锈钢板折弯加工中的一项重要任务。相对于碳钢，相同板厚的不锈钢折弯角较大，容易出现压弯裂纹，影响工件的强度。因此，在折弯过程中要特别注意控制角度，以避免出现裂纹。

此外，不锈钢板在折弯过程中具有较大的回弹倾向，远大于碳钢。因此，在加工过程中需要考虑并补偿这种回弹，以确保最终产品的形状和尺寸符合要求。一种常见的做法是根据折弯件的工艺要求制作相应的折弯样板，并在每次板材完成折弯后，将零件置于工作台用样板进行回弹角度测量。

还需要注意的是不锈钢板材的导热性差和延伸率低。由于这些特性，不锈钢在折弯时需要很大的变形力。因此，在加工过程中应确保提供足够的力量以避免变形不足。

在操作过程中，应避免不锈钢板表面划伤或损伤，因为不锈钢表面的完整性对于其耐腐蚀性能至关重要。使用适合不锈钢折弯的工具，如高质量的折弯模具，可以减少工具磨损，提高加工效率和产品质量。

操作人员应具备相应的技能和经验，以便能够准确地执行折弯操作，减少错误和废品的产生。同时，应遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保操作人员的安全。

折弯完成后，可能需要进行去毛刺、打磨等后续处理工作，以提高产品的外观和功能性。这些后续处理步骤应根据具体的产品要求和工艺规范进行。

不锈钢板折弯加工需要注意多个方面，包括展开尺寸的计算、屈服强度和弹性恢复、折弯力的选择、折弯角度的控制、回弹倾向的补偿、导热性和延伸率的考虑、表面保护、工具选择、操作人员技能、安全措施以及后续处理等。只有充分考虑这些因素并采取相应的措施，才能确保不锈钢板折弯加工过程的顺利进行和产品质量的达标。

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