拨号咨询生产技术的发展是为了应对市场竞争对冷拔精密不锈钢管产品提高的新要求，这些新要求不仅表现在钢种、规格、性能和表面特性方面，而且要求不断提高生产效率，降低生产成本。冷拔精密不锈钢管生产的快速增长势必对原材料市场产生影响，带来镍价以及废钢、矿石、煤炭价格的不断上涨，使冷拔精密不锈钢管生产者日益感到了成本升高的压力，冷拔精密不锈钢管生产的利润越来越小。这就迫使全世界冷拔精密不锈钢管的生产厂家 大力整合生产力的基础上，不断开发新工艺 、新技术、发展高生产能力的装备，以期达到在改进产品质量的同时，提高生产效率，降低生产成本，提高产品市场竞争力的目的。
冷轧冷拔精密不锈钢管带钢的生产在冷拔精密不锈钢管生产中占有十分重要的地位。大约70%的冷拔精密不锈钢管转化成了冷轧带钢，成为市场消费的主要产品形式。按照目前传统工艺路线，从热轧冷拔精密不锈钢管带钢到冷轧冷拔精密不锈钢管成品的生产费用大致为360欧元/t，其中冷轧工序的费用占主要部分，特别是采用20辊可逆式轧机生产的情况，冷轧费用要占一半，大致为180欧元/t。因此，大力开发、采用冷拔精密不锈钢管冷轧生产新工艺、新技术对提高生产效率，降低生产成本，提高产品在市场上的综合竞争力是至关重要的。
本文通过对传统工艺路线的介绍、对比，着重分析了轧制退火酸洗线(即将冷轧冷拔精密不锈钢管的5个独立工序——钢卷准备、热轧带钢退火酸洗线、冷轧、冷轧带钢退火酸洗线和平整合并成一条连续生产线)和独立冷轧工艺路线(即设置单独的多机架冷连轧机，前面配置热轧带钢退火酸洗线，轧后配置带有综合精整设备，比如平整、拉伸矫直、切边和检验的冷轧带钢退火酸洗线)的优势。究竟应该采用哪种工艺路线取决于各个冷拔精密不锈钢管生产厂家的具体条件。但是，朝着高生产能力和高表面质量、大型化、全连续化的方向发展，无疑是冷拔精密不锈钢管生产厂和设备制造厂共同努力的发展方向。
